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일상 생활에서 일회용 걸레는 점점 더 인기가 있습니다. 전통적인 걸레에서 일회용 걸레에 이르기까지 사람들은 주방 청소에 대한 새로운 인식을 바꿨습니다. 우리는 각 재료의 특성을 이해해야 할뿐만 아니라 다른 재료가 귀하의 요구와 일치하는지 여부에주의를 기울여야합니다. 이제 섬유 복합 재료마다 다른 장점이 있습니다. 한 번 보자. 새로운 저온 열 절연 기술을 깊이 연구해야합니다 (열 절연 구조물 재료 등의 공정 포함 및 열 방패 지지대 및 기타 냉각기의 다른 구성 요소에 적용하여 냉장 성능은 부피 중량이 동일하거나 증가하는 경우 전통적인 복사 냉각기와 비교합니다). 이러한 문제는 새로운 재료 및 공정 구조의 기계적 특성 및 신뢰성, 오염 제어, 결합지면 어셈블리 및 열 파이프의 테스트 등을 포함합니다. 현재, 지상 저장, 운송 및 궤도 운영 중 빛 냉각기의 오염 제어 기술은 노동 수명을 더욱 향상시키기 위해 개선되고 개발되어야합니다. 또한, 다른 냉장 방법의 사전 냉장과 관련된 고효율 열 기계적 커플 링 기술로서 멀티 밴드, 멀티 채널 및 대형 지역 어레이, 열 파이프 기술의 적외선 검출기 사이의 레디언트 냉각기와 적외선 검출기 사이의 일치 및 커플 링 기술. 또한 우주 복사 냉동 기술의 적용 분야를 넓히기 위해 더 연구하고 개발해야합니다. 고강도, 경량, 부식성, 피로 저항성 및 편리한 구조와 같은 섬유 재료의 장점으로 인해 구조적 강화를위한 섬유 강화 폴리머 (FRP)의 사용은주의를 끌었습니다. 섬유로 강화 된 빔의 실험 결과는 외부 결합 섬유로 강화 된 빔의 베어링 용량과 강성이 상당히 개선되었지만, 단체 연성은 상당히 감소 함을 보여준다. 캔틸레버 플레이트 강화의 측면에서, 섬유 강화 캔틸레버 플레이트의 타당성 및 정박 방법에 대해 논의하고, 플레이트 상에 추가 앵커리지가있는 강화 된 캔틸레버 플레이트의 베어링 용량이 연구된다.

요즘에는 부직포가 인기가 있습니다. 많은 사람들이 구매할 때 사각형 직물을 식별하는 방법을 모릅니다. 실제로, 비 짠 섬유의 상이한 화학적 조성에 따르면, 연소 특성은 또한 다르기 때문에, 상대화되지 않은 비직 섬유의 주요 범주를 대략 구별하기 위해 다르다. 몇몇 일반적인 비직 섬유의 연소 특성의 비교는 다음과 같이 도입된다. 1. 폴리 프로필렌 섬유 : 화염에 가깝다 : 용융 수축; 불꽃과의 접촉 : 용융, 연소; 불꽃을 떠나십시오 : 계속 타십시오. 냄새 : 파라핀 냄새; 잔류 물 특성 : 회색 흰색 하드 투명 비드. 2.면, 린넨, 비스코스 섬유, 구리 암모니아 섬유 : 화염에 가깝다 : 비 줄무늬 및 비 용융; 불꽃과의 접촉 : 빠른 연소; 불꽃을 떠나십시오 : 계속 타십시오. 냄새 : 불타는 종이의 냄새; 잔류 물 특성 : 소량의 회색 검은 색 또는 회색 흰색 재. 3. 스판덱스 섬유 : 화염에 가깝다 : 용융 수축; 불꽃과의 접촉 : 용융, 연소; 불꽃을 떠나십시오 : 자기 소화; 냄새 : 특별한 냄새; 잔류 물 특성 : 백색 콜로이드. 4. 실크와 양모 섬유 : 불꽃에 가깝다 : 컬과 녹은; 불꽃과의 접촉 : 컬, 용융, 화상; 불꽃을 떠나십시오 : 느리게 불타고 때로는 자기 소멸; 냄새 : 노래 냄새의 냄새; 잔류 물 특성 : 느슨하고 부서지기 쉬운 검은 입자 또는 코크. 5. 폴리 에스테르 섬유 : 화염에 가깝다 : 녹는 수축; 불꽃과의 접촉 : 녹기, 흡연, 느린 연소; 불꽃을 떠나십시오 : 계속 불타고 때로는 자기 소멸; 냄새 : 특별한 향기로운 달콤한 맛; 잔류 물 특징 : 단단한 검은 색 공. 6. 비닐 론 섬유 : 화염에 가깝다 : 용융 수축; 불꽃과의 접촉 : 용융, 연소; 불꽃을 떠나십시오 : 계속 태워서 검은 연기를 방출하십시오. 냄새 : 특별한 향수; 잔류 물 특성 : 불규칙한 갈색 하드 덩어리. 7. 나일론 섬유 : 화염에 가깝다 : 녹는 수축; 불꽃과의 접촉 : 용융 및 흡연; 불꽃을 떠나십시오 : 자기 소화; 냄새 : 아미노 냄새; 잔류 물 특성 : 단단한 밝은 갈색 투명 비드. 8. 아크릴 섬유 : 화염에 가깝다 : 용융 수축; 불꽃과의 접촉 : 용융 및 흡연; 불꽃을 떠나십시오 : 계속 태워서 검은 연기를 방출하십시오. 냄새 : 매운; 잔류 물 특성 : 검은 불규칙 비드, 깨지기 쉬운. 9. 염소 섬유 : 화염에 가깝다 : 용융 수축; 불꽃과의 접촉 : 녹기, 불타고, 검은 연기 방출; 불꽃을 떠나십시오 : 자기 소화; 냄새 : 매운 냄새; 잔류 물 특성 : 짙은 갈색 하드 덩어리. 사각화되지 않은 직물에는 워프와 씨실 스레드가 없습니다. 자르고 꿰매는 것이 매우 편리하며 체중이 가볍고 모양이 쉽습니다. 수공예 애호가들에게 매우 인기가 있습니다. 그것은 회전 및 직조없이 형성된 일종의 직물이기 때문에, 섬유 메쉬 구조를 형성하기 위해 섬유 짧은 섬유 또는 필라멘트의 지향성 또는 임의의 배열에 의해 단순히 형성된 다음, 기계적, 열 접착제 또는 화학적 방법에 의해 강화된다. 원사에 의해 짜여지고 매듭을 짓지는 않지만 섬유는 물리적 방법으로 직접 결합됩니다. 따라서 옷에서 규모를 얻을 때 스레드 끝이 없다는 것을 알게 될 것입니다. 부직포는 전통적인 섬유 원칙을 뚫고 짧은 기술 공정, 빠른 생산 속도, 높은 출력, 저렴한 비용, 광범위한 사용 및 여러 원료 공급원의 특성을 갖습니다. 비직 직물과 스펀 앤 본드 직물 사이의 관계 스펀 폰드 직물 및 비직 직물은 종속적입니다. 비직 직물 제조를위한 많은 생산 공정이 있으며, 그 중 하나는 그 중 하나입니다. 스펀 컨드 비직 직물 (스펀 앤 딩드 방법, Melt Blown Method, Hot Rolling Method, Spunlace 방법 및 시장에서 스펀지 딩 방법에 의해 생성 된 대부분의 비 임장 직물 포함) 조성물에 따르면, 비 짠 직물은 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론, 스판덱스, 아크릴 등; 다른 성분마다 부직한 스타일이 다릅니다. 스펀 앤 폰드 직물은 일반적으로 폴리 에스테르 스펀 컨드 앤드, 폴리 프로필렌 스 펀딩을 의미하고; 이 두 종류의 천의 스타일은 매우 유사하며 고온 테스트로 식별 할 수 있습니다. 직물이 아닌 직물은 일종의 비 짠 직물입니다. 중합체 칩, 짧은 섬유 또는 필라멘트를 직접 사용하여 공기 흐름 또는 기계적 메쉬를 통해 섬유를 형성 한 다음 스펀 레이스, 바늘 펀칭 또는 핫 롤링 강화를 통해 섬유를 형성하고 마침내 마무리 후 형성된 비직대입니다. 부드럽고 통기성이 뛰어나고 평평한 구조를 갖춘 새로운 유형의 섬유 제품은 섬유 칩을 생산하지 않고 강력하고 내구성이 뛰어나고 부드러운 부드러운 부드럽고 일종의 강화 재료이며 면적 느낌을줍니다. 면 직물과 비교할 때 사각화되지 않은 가방은 형성이 쉽고 저렴합니다. 이점: 1. 경량 : 폴리 프로필렌 수지는 생산의 주요 원료이며, 비율은 0.9에 불과하며, 이는 3 분의 5에 불과합니다. 푹신하고 기분이 좋습니다. 2. 소프트 : 미세 섬유 (2-3d)로 구성되며 Light Spot Hot Melt Bonding으로 형성됩니다. 완제품은 중간 정도의 부드러움과 편안함이 있습니다. 3. 물 펌핑 및 공기 투과성 : 폴리 프로필렌 칩은 수분 함량이없는 물을 흡수하지 않습니다. 완제품에는 물 펌핑 성능이 우수합니다. 다공성과 공기 투과성이 우수한 100% 섬유로 구성되어 천을 쉽게 건조하고 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 폴리 프로필렌 비직 4. 비 독성 및 비 자극성 : 제품은 다른 화학 성분이없는 FDA 식품 등급 원료로 만들어졌으며, 성능, 비 독성, 비 냄새 및 피부에 대한 자극적이지 않습니다. 5. 항균 및 화학적 내성 제제 : 폴리 프로필렌은 화학적으로 수동적 인 물질로, 나방을 먹지 않고 액체에서 박테리아와 곤충의 부식을 분리 할 수 ​​있습니다. 항균, 알칼리 부식 및 완제품은 부식으로 인한 강도에 영향을 미치지 않습니다. 6. 항균 재산. 이 제품에는 물 추출 특성이 있으며 성형되지 않으며 액체에서 박테리아와 곤충의 부식을 분리 할 수 ​​있으며 성형하지 않습니다. 7. 좋은 물리적 재산. 그것은 폴리 프로필렌이 메쉬로 직접 배치되고 열적으로 결합 된 폴리 프로필렌으로 만들어진다. 제품의 강도는 일반 스테이플 섬유 제품의 강도보다 낫습니다. 강도는 지향성이 없으며 종 방향 및 횡단 강도는 비슷합니다. 8. 환경 보호 측면에서, 대부분의 비직 직물의 원료는 폴리 프로필렌이고, 비닐 봉지의 원료는 폴리에틸렌입니다. 두 물질의 이름은 비슷하지만 화학 구조는 상당히 다릅니다. 폴리에틸렌의 화학 분자 구조는 상당히 안정적이며, 분해하기가 매우 어렵 기 때문에 비닐 봉지가 완전히 분해되는 데 300 년이 걸립니다. 폴리 프로필렌의 화학적 구조는 단단하지 않으며 분자 사슬을 쉽게 파괴하여 효과적으로 분해 될 수 있습니다. 또한, 폴리 프로필렌은 비 독성 형태로 다음 환경주기에 들어갑니다. 사각화되지 않은 쇼핑백은 90 일 이내에 완전히 분해 될 수 있습니다. 더욱이, 비 천명 쇼핑백은 10 번 이상 재사용 될 수 있으며, 폐기 된 후 환경 오염 학위는 비닐 봉지의 10%에 불과합니다. 단점 : 1) 섬유 천에 비해 강도와 내구성이 좋지 않습니다. 2) 다른 직물처럼 세척 할 수 없습니다. 3) 섬유는 특정 방향으로 배열되므로 직각으로 쉽게 나갈 수 있습니다. 따라서 생산 방법의 개선은 주로 분할 방지의 개선에 중점을 둡니다.

직물이 아닌 직물은 가격이 저렴하지만 오염은없는 새로운 종류의 재료입니다. 그것은 독특한 장점 때문에 수공예 애호가들에게 사랑을받습니다. 오늘날, 다양한 산업에서 비직되지 않은 직물의 적용과 그들이 사용할 수있는 것을 소개합시다. 1. 먼저, 산업 분야에서 비직대의 사용에 대해 이야기 해 봅시다 : 지붕 방수 롤 및 아스팔트 타일의 기본 재료로 사용됩니다. , 시멘트 포장 백, 지오 테르 섬유, 포장 천 등; 2. 가정 장식을위한 짠 직물 : 벽 덮개, 테이블 천, 침대 스프레드, 침대 스프레드 등; 3. 농업을위한 부직포 : 작물 보호 천, 묘목 자기 천, 관개 천, 열 단열 커튼 등; 4. 의료 및 위생 직물 : 수술 의류, 보호 복, 소독 랩, 마스크, 기저귀, 민간인 버스터, 젖은 천, 젖은 얼굴 타월, 마법의 타월, 소프트 타월 롤, 미용 제품, 위생 냅킨, 위생 패드 및 위생 패드 및 위생 옷; 5. 비 직물 직물은 우주면, 열 절연 및 음향 단열재, 아스팔트 펠트, 연기 필터 팁, 티백, 신발 등과 같은 다른 산업에서도 사용됩니다. 새로운 유형의 직물 인 코팅되지 않은 직물. 이것과 레이저 비직 직물의 차이점은 하나는 복합재이고 다른 하나는 엠보싱입니다. 코팅되지 않은 직물의 무게는 복합되지 않은 직물보다 수십 그램의 무게가 높으며 두껍습니다! 코팅되지 않은 직물은 복합 비 가슴 직물보다 촉각이 더 촉각되며, 그 질감은 레이저 복합 비직 비 직물보다 더 현실적입니다. 체커 패턴/껍질 패턴/작은 구멍 패턴/핀홀 패턴/쌀 패턴/마우스 패턴/브러시 패턴/악어 패턴/입 패턴/도트와 같은 시장에는 시장에 코팅 된 엠보싱되지 않은 직물 패턴이 있습니다. 패턴/크로스 패턴 등 클래딩 엠보싱 정사각형 패턴 (5 장) 이 제품은 포장, 장식 및 기타 산업에 적합하며 핸드백, 신발 가방, 저장 제품, 와인 상자, 차 상자, 선물 포장 상자, 보석 상자 및 기타 제품에 널리 사용됩니다. 제품은 화려하고 밝고 세련됩니다! 더 나은 성능 비율을 가진 전통적인 PU 제품을 대체 할 수 있습니다!

PP 비직 직물의 다양한 공통 특성 소개 (1) 물리적 특성 : PP 비직 직물은 비 독성 및 맛이없는 유백색 하이 결정질 중합체이며, 현재 모든 플라스틱의 가벼운 품종 중 하나입니다. 그것은 특히 물에 안정적이며 물 흡수 속도는 물에서 14 시간입니다. 0.01%만. 분자량은 80000에서 150000 사이이며 양호한 성분이 있습니다. 그러나, 큰 수축으로 인해 원래 벽 제품은 처질하기 쉽고 제품의 표면은 반짝이고 색상이 쉽습니다. (2) 기계적 특성 : PP 비직 직물은 높은 결정도와 규칙적인 구조를 가지므로 우수한 기계적 특성을 갖는다. 강도, 경도 및 탄력성은 고밀도 PE (HDPE)의 강도보다 높습니다. 뛰어난 특징은 피로 저항을 구부리며 (7 × 10 ^ 7) 2 차 개구부 및 폐쇄는 손상없이 구부러지고 건조 마찰 계수는 나일론과 유사하지만 오일 윤활 하에서 나일론보다 열등합니다. (3) 열 성능 : PP 비직 직물은 내열성이 우수하고, 용융점은 164 ~ 170 ℃이며, 제품은 100 ℃ 이상의 온도에서 멸균 될 수있다. 외부 힘이없는 작용하에 150 ℃에서 변형되지 않습니다. 손상 온도는 -35 ℃이며, 이는 -35 ℃ 아래에서 발생하며 내열은 PE만큼 좋지 않다. (4) 화학적 안정성 : PP 비직 직물은 화학적 안정성이 우수합니다. 산에 의해 침식되는 것을 제외하고는 다른 화학적 시약에 비교적 안정적이지만 저 분자량 지방족 ​​탄화수소, 방향족 탄화수소 등 PP가 부직포 패브릭을 부드럽게하고 팽창 할 수 있으며, 결정도의 증가에 따라 화학적 안정성이 개선 될 것입니다. 따라서, PP 비직 직물은 러시아어 및 중국 화학 파이프 및 액세서리를 제조하는 데 적합하며, anti-sorrosion 효과가 우수합니다. (5) 전기 성능 : 비직 직물의 고주파 절연 성능은 우수합니다. 물이 거의 흡수되지 않기 때문에 단열 성능은 습도의 영향을받지 않으며 유전체 계수가 높습니다. 가열 된 전기 절연 제품을 만드는 데 사용될 수 있으며 파괴 전압도 매우 높습니다. 전기 액세서리 등에 적합합니다. 전압 저항성과 아크 저항성이 우수하지만 고정 전기가 높고 구리와 접촉 할 때 노화가 쉽습니다. (6) 풍화 저항성 : 비직 직물은 자외선에 매우 민감하며, 산화 아연 티오 프로피온산 로릴 에스테르, 유백색 흰색 필러와 같은 탄소 검은 색 등을 첨가하여 노화 저항성을 개선 할 수 있습니다.

1. 직조 : 직물 직물은 또한 "태팅"이라고 불릴 수 있으며, 이는 원사를 날실과 씨실로 형성하는 과정입니다. 섬유 산업 생산의 중요한 부분입니다. 사용 된 원료의 유형에 따르면면, 양모, 실크 및 대마 직물로 나눌 수 있으며 그 제품은 집합 적으로 직물로 지칭됩니다. 직물 직물의 품종과 사용은 매우 넓고 적절한 원사 재료와 적절한 직물 구조는 다른 사용 요구 사항에 따라 선택됩니다. 2. 뜨개질 : 뜨개질은 바늘을 뜨개질하여 다양한 원자와 품종의 원사를 루프로 형성 한 다음 끈 소매를 통해 니트 직물에 연결하는 기술 과정입니다. 니트 재료는 부드럽고 주름 저항성과 투과성이 우수하며 확장 성과 탄력성이 높습니다. 착용하기가 편합니다. 3. 직물 비 직물 제조 : 직물이 아닌 직물 시스템은 기본 원료로 화학 섬유로 만든 천과 유사한 제품의 제조를 말합니다. 직조에 사용되지 않기 때문에 비 천명이라고도합니다. 중합체 칩, 짧은 섬유 또는 필라멘트를 직접 사용하여 공기 흐름이나 기계를 통해 메쉬를 형성 한 다음 물 찌르기, 침술 또는 핫 롤링 강화를 통해 마침내 마감 처리를 통해 비직되지 않은 직물을 형성합니다.

Taffeta는 주로 안감으로 사용됩니다. Taffeta에는 실크 태 피터와 회전 태 피터가 포함되어 있습니다. Taffeta는 일반 직물의 의미를 가지고 있습니다. 그것은 또한 Taffeta 실크라고도하며, 평범한 직조로 만든 일종의 성숙한 고급 실크 직물입니다. 폴리 에스테르 태 피타 (Polyester Taffeta)와 나일론 태 피타 (Nylon Taffeta)를 포함한 타페 타 (Taffeta)와 같은 실크 (Silk)도 동일한 직조 방법을 채택하지만 사용 된 원료도 다르며 후속 처리도 다릅니다. 그러나 현대 산업의 가공 기술은 모방 수준을 상당히 높게 만들었으며, "가짜"수준에 거의 도달했으며, 이는 사용될 때만 외관과 느낌을 구별하기가 어렵습니다.

면 섬유 성숙도는면 섬유의 고유 품질을 평가하기위한 포괄적 인 지수로 사용될 수 있으며, 이는 색, 강도, 섬광, 자연 굽힘, 탄력성, 수분 흡수, 염색 및면 섬유의 기타 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서면 섬유의 다른 물리적 특성은면 섬유의 성숙에 따라 추정되거나 측정 될 수 있습니다. 성숙한 면화 섬유에는 많은 자연적인 왜곡, 좋은 탄력성, 좋은 색 및 광택이 있습니다. 회전 공정에서 면화 매듭과 와이어를 형성하는 것은 적합하지 않습니다. 섬유는 우수한 접착력 및 spinnability, 균일 원사 건조, 결함이 거의 없으며 원사 강도가 적습니다. 섬유 성숙도가 너무 열악하고 섬유 강도가 낮고, 섬유가 미세하고, 탄력성과 강인성이 좋지 않으며, 회전 과정에서 꼬임이 쉽게 형성되므로 섬유 모양이 결함이 있고 면화 매듭 불순물이 있습니다. 또한 추가됩니다. 그러나, 과도한 성숙면 섬유는 더 두껍고, 원사 형성 섹션의 섬유 뿌리의 수는 상대적으로 감소되어, 이는 또한 원사 형성 강도에 영향을 미칩니다. 면 섬유의 성숙 면성 섬유의 성숙은면 섬유에서 세포벽 두께의 정도, 즉 면화 섬유의 성장 및 성숙의 정도를 나타냅니다. 면 섬유의 많은 특성은 구조와 관련이 있으며, 이는 성숙에 의해 크게 제한되므로면 섬유 성숙도는 많은 특성에 중대한 영향을 미칩니다. 면 섬유의 성숙은 종종 성숙 계수에 의해 표현됩니다. 성숙 계수가 클수록면 섬유가 더 성숙합니다. 면 섬유의 성숙 계수는 12 ~ 25의 범위에 있으며, 일반 미세 캐시미어면의 일반적인 성숙 계수는 1.5 ~ 20이며, 긴 캐시미어면의 성숙 계수는 20 이상입니다.면 섬유 성숙도는 일반적으로 다음에 따라 결정됩니다. 섬유 세포벽 대 섬유 루멘 직경의 비율. 면 섬유 강도, 섬유, 자연 굽힘, 수분 함량 및 빛을 반영하는 포괄적 인 색인입니다. 탄성은 가공 기술의 파괴 강도와 원사 M의 성숙, CVFA 세부 사항, 거친 매듭 및 면화 1 매듭 1에 큰 영향을 미칩니다. 섬유 성숙도 대응하는 성숙 조건 : 8 미숙 한 성숙 계수 0 8 ~ 9 정상 성숙 (하단) 9 ~ 10 성숙한 성숙도 계수 0 매우 성숙한 일반 조건, 섬유는 성숙, 세포벽 두께 및 단면 영역이 크고 낮은 섬유입니다. 수, 높은 강도, 셀룰로오스 함량, 회전 곡선, 광택 밝고 염색 성능이 우수하며 회전 성능이 좋습니다. 성숙이 열악한 생면 (1 00 미만의 성숙 계수)이 사용되면, 회전 과정에서 섬유를 손상시키고 면화 매듭을 형성하기 쉽고, 원사 강도가 낮고, 스트립이 열악하고, 불순물이 제거하기가 어렵습니다. . 어두운 직물로 염색되면 흰 별이 직물 표면에 나타납니다. 그러나, 성숙한 면화 섬유는 굽힘이 적고 홀딩 힘이 좋지 않아 원사 품질에 영향을 미칩니다. 따라서,면 섬유의 성숙은 생면의 중요한 특성이며, 생면의 등급을 평가하기위한 기초 중 하나입니다. 성숙도와 회전 기술 불순물과 생면의 결함 사이의 관계는 회전 기술과 원사 품질 모두에 영향을 미칩니다. 성숙이 다른 원래 면화는 회전 과정에서 청소 효율과 불순물의 양에 큰 영향을 미칩니다.

비스코스 : 비스코스로 번역되며, 비스코스 섬유라고도 불리는 비스코스 섬유로부터의 일종의 직물 방향으로, 과학적 이름 비스코스 섬유 인 Rayon을 지칭하는 것은 인공 섬유에 속하며면보다 저렴한 면화와 비슷하다고 느낍니다. Viscose 직물은 직물 표면의 공기 흐름 파이프와 같은 특수한 나노 스레드 분자 구조로 인해 일종의 스포츠 및 환경 보호 패브릭입니다. . 이 직물은 초 정성 특성을 가지며 신체에 부착 된 느낌을주지 않으므로 스포츠 마모에 특히 적합합니다. 수분 함량은 인간 피부의 생리적 요구 사항과 가장 일치하며, 공기 투과성이 우수하고 수분 조절 기능이 우수하며 국내외의 미디어에서 지속적으로 "통기성 직물"이라고합니다. 직물은 부드러운 느낌의 장점, 부드럽고 시원하며 통기성이 뛰어나며 안티 스틱 및 화려한 염색의 장점이 있습니다.