Nieuws

In het dagelijks leven zijn wegwerpvogels steeds populairder. Van traditionele vodden tot wegwerp vodden, mensen hebben hun nieuwe perceptie van keukenreiniging veranderd. We moeten niet alleen de kenmerken van elk materiaal begrijpen, maar ook letten op de vraag of verschillende materialen consistent zijn met uw behoeften. Nu hebben vezelcomposietmaterialen verschillende voordelen. Laten we kijken. Nieuwe thermische isolatietechnologie met lage temperaturen moet diep worden bestudeerd (inclusief het proces van thermische isolatiestructuurmaterialen, enz., En toegepast op de thermische schildondersteuning en andere componenten van de stralingskoeler, om een ​​zeer efficiënte stralingskoeler te ontwikkelen die het aanzienlijk kan verbeteren Koelingsprestaties vergeleken met de traditionele stralingskoeler wanneer het volumegewicht hetzelfde is of de toename klein is). Deze problemen omvatten mechanische eigenschappen en betrouwbaarheid van nieuwe materialen en processtructuren, vervuilingscontrole, gekoppelde grondassemblage en testen van warmtepijpen, enz. Momenteel moet de vervuilingsbeheersingstechnologie van stralingskoeler tijdens grondopslag, transport en op de baanverwerking worden verbeterd en ontwikkeld om de werkleven in de werkzaamheden verder te verbeteren. Bovendien, de matching- en koppelingstechnologie tussen de stralende koeler en de infrarooddetector van multi-banden, multi-channel en grote gebiedsarray, warmtepijptechnologie, als de hoogwaardige thermo-mechanische koppelingstechnologie die betrokken is bij de koeling van de pre-fase van andere koelingsmethoden , moet ook verder worden bestudeerd en ontwikkeld om het applicatieveld van ruimtestralende koeltechnologie te verbreden. Vanwege de voordelen van vezelmaterialen zoals hoge sterkte, lichtgewicht, corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en handige constructie, heeft het gebruik van vezelversterkte polymeer (FRP) voor structurele versterking toenemende aandacht getrokken. De experimentele resultaten van stralen versterkt met vezels tonen aan dat de draagvermogen en stijfheid van stralen versterkt met extern gebonden vezel aanzienlijk zijn verbeterd, maar de sectieductiliteit is aanzienlijk verminderd. In het aspect van cantilever -plaatversterking wordt de haalbaarheids- en verankeringsmethode van vezelversterkte cantileverplaat besproken en wordt de lagercapaciteit van de versterkte cantileverplaat met extra verankering op de plaat bestudeerd.

Nonwovens zijn tegenwoordig populair. Veel mensen weten niet hoe ze niet-geweven stoffen moeten identificeren wanneer ze ze kopen. Volgens de verschillende chemische samenstelling van niet-geweven vezels zijn de verbrandingskenmerken ook verschillend, om de belangrijkste categorieën van aluminiseerde niet-geweven vezels grof te onderscheiden. De vergelijking van verbrandingskenmerken van verschillende gemeenschappelijke niet-geweven vezels wordt als volgt geïntroduceerd. 1. Polypropyleenvezel: dicht bij de vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten, branden; Verlaat de vlam: blijf branden; Geur: paraffine geur; Residu -kenmerken: grijze witte harde transparante kraal. 2. Katoen, linnen, viscose -vezels, koperen ammoniakvezel: dicht bij de vlam: niet -krimpend en niet -smelten; Contact met vlam: snelle verbranding; Verlaat de vlam: blijf branden; Geur: geur van brandend papier; Residu -kenmerken: een kleine hoeveelheid grijze zwarte of grijze witte as. 3. Spandexvezel: dicht bij de vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten, branden; Verlaat de vlam: zelfdovend; Geur: speciale geur; Residu -kenmerken: witte colloïdaal. 4. zijde en wolvezel: dicht bij de vlam: krul en smelten; Contact met vlam: krul, smelt, verbrand; Verlaat de vlam: langzaam brandend en soms zelfdovend; Geur: geur van het zingen van haar; Residu -kenmerken: losse en brosse zwarte deeltjes of cola. 5. Polyester vezel: dicht bij vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten, roken, langzaam brandend; Verlaat de vlam: blijf branden, soms zichzelf blussen; Geur: speciale aromatische zoete smaak; Residu Feature: Hard Black Ball. 6. Vinylonvezel: dicht bij de vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten, branden; Verlaat de vlam: blijf verbranden en uitzenden zwarte rook; Geur: speciale geur; Residu -kenmerken: onregelmatige bruine harde klomp. 7. Nylon Fiber: dicht bij de vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten en roken; Verlaat de vlam: zelfdovend; Geur: amino geur; Residuenkarakteristieken: hard lichtbruine transparante kralen. 8. Acrylvezel: dicht bij de vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten en roken; Verlaat de vlam: blijf verbranden en uitzenden zwarte rook; Geur: kruidig; Residu -kenmerken: zwarte onregelmatige kralen, kwetsbaar. 9. Chloorvezel: dicht bij de vlam: smeltende krimp; Contact met vlam: smelten, branden, zwarte rook uitstoten; Verlaat de vlam: zelfblussen; Geur: scherpe geur; Residu -kenmerken: donkerbruine harde brok. De niet-geweven stof heeft geen schurken- en inslagdraden. Het is erg handig om te knippen en te naaien, en het is licht in gewicht en gemakkelijk te vormen. Het is erg populair bij handwerk geliefden. Omdat het een soort stof is gevormd zonder draaien en weven, wordt het eenvoudig gevormd door directionele of willekeurige opstelling van textiel korte vezels of filamenten om een ​​vezelmaasstructuur te vormen en vervolgens wordt versterkt door mechanische, thermische lijm- of chemische methoden. Het is niet verweven en geknoopt door garens, maar de vezels worden direct aan elkaar verbonden door fysieke methoden. Daarom, wanneer u de schaal in uw kleding krijgt, zult u merken dat er geen draaduiteinde is. Niet -wovens doorbreken het traditionele textielprincipe en hebben de kenmerken van kort technologisch proces, snelle productiesnelheid, hoge output, lage kosten, breed gebruik en meerdere bronnen van grondstoffen. Relatie tussen niet-geweven stof en gesponnen stof Gesponnen stof en niet-geweven stof zijn ondergeschikt. Er zijn veel productieprocessen voor de productie van niet-geweven stoffen, waarvan de gesponnen methode er een is Gesponnen niet-geweven stof (inclusief spunbonded -methode, smeltgeblazen methode, hot rolling -methode, spunlace -methode en de meeste niet -geweven stoffen geproduceerd door een gesponnen methode op de markt) Volgens de samenstelling omvatten niet-geweven stoffen polyester, polypropyleen, nylon, spandex, acryl, enz.; Verschillende ingrediënten hebben verschillende niet -geweven stijlen. Gesponnen stof, verwijst meestal naar polyester gesponnen, polypropyleen gesponnen; De stijlen van deze twee soorten stoffen zijn zeer vergelijkbaar, wat kan worden geïdentificeerd door een hoge temperatuurtest. Niet-geweven stof is een soort niet-geweven stof. Het is een niet-geweven stof gevormd door direct te gebruiken met polymeerchips, korte vezels of filamenten om vezels te vormen door luchtstroom of mechanisch gaas, vervolgens door sponnen, naaldponsen of heet rollende versterking, en uiteindelijk na het afwerking. Een nieuw type vezelproduct met een zachte, ademende en platte structuur, die het voordeel heeft dat ze geen vezelchips produceren, sterk, duurzaam en zijdeachtig zacht zijn, is ook een soort versterkingsmateriaal en heeft ook een katoengevoel. In vergelijking met katoenen stoffen zijn niet-geweven tassen gemakkelijk te vormen en goedkoop. voordeel: 1. Lichtgewicht: polypropyleenhars is de belangrijkste grondstof voor productie, met een deel van slechts 0,9, wat slechts drie vijfde van katoen is. Het is donzig en voelt goed. 2. Zacht: het bestaat uit fijne vezels (2-3d) en gevormd door lichte spot hot smelt binding. Het eindproduct heeft matige zachtheid en comfort. 3. Waterpompen en luchtpermeabiliteit: polypropyleenchips absorberen geen water, met nul vochtgehalte. Het eindproduct heeft goede waterpompprestaties. Het bestaat uit 100% vezels met goede porositeit en luchtpermeabiliteit, die het doek gemakkelijk droog en schoon kan houden. Polypropyleen niet-geweven 4. Niet-giftig en niet irriterend: het product is gemaakt van FDA-voedingsgroep grondstoffen, vrij van andere chemische ingrediënten, stabiel in prestaties, niet-toxisch, niet-geur en niet irriterend voor de huid. 5. Antibacteriële en chemische resistente middelen: polypropyleen is een chemisch passieve stof, die niet is gegeten, en de corrosie van bacteriën en insecten in de vloeistof kan isoleren; Antibacteriële, alkalische corrosie en eindproducten hebben geen invloed op de sterkte als gevolg van corrosie. 6. Antibacteriële eigenschap. Het product heeft waterextractie -eigenschap, vormt niet en kan de corrosie van bacteriën en insecten in de vloeistof isoleren en vormt niet. 7. Goede fysieke eigendom. Het is gemaakt van polypropyleen die direct in een mesh en thermisch gebonden wordt gelegd. De sterkte van het product is beter dan die van gewone basisvezelproducten. De sterkte heeft geen directiviteit en de longitudinale en transversale sterke punten zijn vergelijkbaar. 8. In termen van milieubescherming is de grondstof van de meeste niet-geweven stoffen polypropyleen, terwijl de grondstof van plastic zakken polyethyleen is. Hoewel de namen van de twee stoffen vergelijkbaar zijn, zijn hun chemische structuren nogal verschillend. De chemische moleculaire structuur van polyethyleen is vrij stabiel en het is uiterst moeilijk om af te breken, dus het duurt 300 jaar voordat de plastic zak volledig wordt ontbonden; De chemische structuur van polypropyleen is niet stevig en de moleculaire keten kan gemakkelijk worden verbroken, die effectief kan worden afgebroken. Bovendien komt polypropyleen in de volgende omgevingscyclus in een niet-giftige vorm. Een niet-geweven boodschappentas kan binnen 90 dagen volledig worden ontleed. Bovendien kunnen niet-geweven boodschappentassen meer dan 10 keer worden hergebruikt, en de graad van het milieuvervuiling na weggegooid is slechts 10% van die van plastic zakken. Nadelen: 1) Het heeft een slechte kracht en duurzaamheid vergeleken met textieldoek. 2) Het kan niet worden gewassen zoals andere stoffen. 3) De vezels zijn in een bepaalde richting gerangschikt, dus ze zijn gemakkelijk te splitsen van een rechte hoek, enz. Daarom is de verbetering van de productiemethoden voornamelijk gericht op de verbetering van de preventie van splitsing.

Niet -geweven stof is een nieuw soort materiaal met lage prijs maar geen vervuiling. Het is geliefd bij handwerk geliefden vanwege de unieke voordelen. Laten we vandaag de toepassing van niet-geweven stoffen in verschillende industrieën introduceren en waarvoor ze kunnen worden gebruikt. 1. Laten we eerst het hebben over het gebruik van niet-geweven stof in het industriële veld: het wordt gebruikt als het basismateriaal van dakbedekking waterdichte rol en asfalttegel, aluminiseerd niet-geweven stofwapeningsmateriaal, polijstmateriaal, filtermateriaal, isolerend materiaal, isolerend materiaal, isolerend materiaal, isolerend materiaal, isolerend materiaal , cementverpakkingszak, geotextiel, inpakdoek, enz.; 2. Niet -geweven stoffen voor woningdecoratie: wandbekleding, tafelkleed, sprei, voorsprong, enz.; 3. Nonwovens voor landbouw: gewasbeschermingsdoek, zaailingstoffer, irrigatiedoek, thermische isolatiegordijn, enz.; 4. Medische en sanitaire niet-geweven stoffen: chirurgische kleding, beschermende kleding, desinfectievak, maskers, luiers, civiele dusters, veegdoekjes, natte gezichtshanddoeken, magische handdoeken, zachte handdoekrollen, schoonheidsproducten, sanitaire augkijnen, sanitaire pads, en Sanitaire doeken; 5. Niet -geweven stoffen worden ook gebruikt in andere industrieën, zoals ruimtekatoen, thermische isolatie en geluidsisolatiematerialen, asfaltgevoel, rookfiltertips, theezakjes, schoenen, enz Gecoate niet-geweven stof, een nieuw type stof. Het verschil tussen dit en laser-niet-geweven stof is de ene is samengesteld, de andere is reliëf. De gecoate niet-geweven stof weegt tientallen gram meer dan de samengestelde niet-geweven stof, en is dikker! Het gecoate niet-geweven stof is tactieler dan de samengestelde niet-geweven stof, en de textuur is realistischer dan de laser-composiet niet-geweven stof. Er zijn tientallen patronen van gecoate reliëf niet-geweven stoffen in de markt, zoals het checkerpatroon/schorspatroon/klein gatpatroon/pinhole patroon/rijstpatroon/muispatroon/geborsteld patroon/krokodilpatroon/strippatroon/mondpatroon/stip patroon/kruispatroon, etc. Skleed Square Patroon met reliëf (5 vellen) De producten zijn geschikt voor verpakking, decoratie en andere industrieën en worden veel gebruikt in handtassen, schoenzakken, opslagproducten, wijnboxen, theeboxen, cadeauverpakkingsdozen, sieradenboxen en andere producten. De producten zijn kleurrijk, helder en modieus! Het is een perfecte vervanging voor traditionele PU -producten, met een betere prestatieverhouding!

Inleiding tot verschillende gemeenschappelijke eigenschappen van niet-geweven PP-stof (1) Fysische eigenschappen: PP-niet-geweven stof is niet-toxisch en smakeloos melkachtig wit hoog kristallijn polymeer, dat op dit moment een van de lichtere variëteiten van alle kunststoffen is. Het is met name stabiel voor water en de waterabsorptiesnelheid is 14 uur in water Slechts 0,01%. Het molecuulgewicht ligt tussen 80000 en 150000, met goede vormbaarheid. Vanwege de grote krimp zijn de originele wandproducten echter gemakkelijk te doorzakken en is het oppervlak van de producten glanzend en gemakkelijk te kleuren. (2) Mechanische eigenschappen: PP-niet-geweven stof heeft een hoge kristalliniteit en normale structuur, dus het heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De sterkte, hardheid en elasticiteit zijn hoger dan die van PE met hoge dichtheid (HDPE). Het uitstekende kenmerk is buigweerstand buigen (7 × 10 ^ 7) De secundaire opening en sluiting zijn gebogen zonder schade, en de droge wrijvingscoëfficiënt is vergelijkbaar met nylon, maar het is inferieur aan nylon onder oliemering. (3) Thermische prestaties: PP-niet-geweven stof heeft een goede warmtebestendigheid, smeltpunt is 164 ~ 170 ℃ en producten kunnen worden gesteriliseerd bij een temperatuur boven 100 ℃. Onder de actie van geen externe kracht zal het niet vervormen bij 150 ℃. De brosheidstemperatuur is - 35 ℃, die onder - 35 ℃ zal optreden, en de hittebestendigheid is niet zo goed als PE. (4) Chemische stabiliteit: PP-niet-geweven stof heeft een goede chemische stabiliteit. Het is relatief stabiel voor andere chemische reagentia, behalve dat het wordt geërodeerd door zuur, maar alifatische koolwaterstoffen met laag molecuulgewicht, aromatische koolwaterstoffen, enz Het kan PP niet-geweven stof verzachten en zwellen en de chemische stabiliteit zal worden verbeterd met de toename van de kristalliniteit. Daarom is PP-niet-geweven stof geschikt voor het maken van Russische en Chinese chemische pijpen en accessoires, met een goed anti-corrosie-effect. (5) Elektrische prestaties: de hoogfrequente isolatieprestaties van niet-geweven stof zijn uitstekend. Omdat het nauwelijks water absorbeert, worden de isolatieprestaties niet beïnvloed door de vochtigheid en heeft het een hoge diëlektrische coëfficiënt, Het kan worden gebruikt om verwarmde elektrische isolatieproducten te maken en de afbraakspanning is ook erg hoog. Het is geschikt voor elektrische accessoires, enz. Goede spanningsweerstand en boogweerstand, maar hoge statische elektriciteit, gemakkelijk te verouderen wanneer contact met koper. (6) Verweerweerstand: niet-geweven stoffen zijn zeer gevoelig voor ultraviolet licht, en de verouderingsweerstand kan worden verbeterd door zinkoxide thiopropionzuur Laurylester, koolstofzwart zoals melkachtige vulstof, etc. toe te voegen

1. geweven: Geweven stof kan ook "tatting" worden genoemd, het proces van het vormen van geweven stof met garen als warp en inslag. Het is een belangrijk onderdeel van de productie van textielindustrie. Volgens de soorten grondstoffen die worden gebruikt, kan het worden verdeeld in katoen-, wol-, zijde- en hennepstoffen en worden de producten gezamenlijk geweven stoffen genoemd. De variëteiten en het gebruik van geweven stoffen zijn extreem breed en geschikte garenmaterialen en geschikte stoffenstructuren worden geselecteerd volgens verschillende gebruikseisen. 2. Breien: Breien is een technologisch proces waarbij verschillende grondstoffen en variëteiten garens worden gevormd in lussen door naalden te breien en vervolgens worden verbonden in gebreide stoffen via snaarmouwen. Het gebreide materiaal is zacht, heeft een goede rimpelweerstand en permeabiliteit en heeft een grotere uitbreidbaarheid en elasticiteit. Het is comfortabel om te dragen. 3. Niet -geweven stofproductie: Niet -geweven stofsysteem verwijst naar de vervaardiging van producten die vergelijkbaar zijn met doek gemaakt van chemische vezels als de basisgrondstof en chemisch gebonden. Het wordt ook Nonwovens genoemd omdat het niet wordt gebruikt voor het weven. Het maakt direct gebruik van polymeerchips, korte vezels of filamenten om een ​​gaas te vormen door luchtstroom of machines, en vervolgens door waterprikken, acupunctuur of hete rollende versterking, en uiteindelijk door het afwerking om een ​​niet-geweven stof te vormen.

Taffeta wordt voornamelijk gebruikt als voering. Taffeta omvat zijde taft en gesponnen taft. Taffeta heeft de betekenis van gewone stof. Het wordt ook Tafta Silk genoemd, wat een soort volwassen hoogwaardige zijden zijdstof is gemaakt van gewoon weefsel. Zijden zoals taffeta, inclusief polyester taffeta en nylon taffeta, nemen ook dezelfde weefmethode aan, maar de gebruikte grondstoffen zijn verschillend en de daaropvolgende verwerking is ook anders. De verwerkingstechnologie van de moderne industrie heeft echter het imitatieniveau vrij hoog gemaakt, waardoor het niveau van "nep" bijna wordt bereikt, wat moeilijk te onderscheiden is van het uiterlijk en het gevoel, alleen wanneer het wordt gebruikt.

Katoenvezellooptijd kan worden gebruikt als een uitgebreide index om de intrinsieke kwaliteit van katoenvezel te evalueren, die direct de kleur, sterkte, fijnheid, natuurlijke buiging, elasticiteit, vochtabsorptie, verven en andere eigenschappen van katoenvezels beïnvloedt. Daarom kunnen andere fysische eigenschappen van katoenvezel worden geschat of gemeten volgens de volwassenheid van katoenvezel. De volwassen katoenen vezel heeft veel natuurlijke wendingen, goede elasticiteit, goede kleur en glans. Het is niet geschikt om katoenen knopen en draden in het spinproces te vormen. De vezel heeft een goede hechting en spinnabiliteit, uniform garendrogen, weinig defecten en hoge garensterkte. Wanneer de vezelrijpheid te slecht is, de vezelsterkte laag is, is de fijnheid prima, de elasticiteit en taaiheid zijn slecht en de knik is gemakkelijk te vormen in het draaien worden ook toegevoegd. De overmatige katoenen vezel is echter dikker en het aantal vezelwortels in het gedeelte Garenvorming is relatief verminderd, wat ook de vormsterkte van de garenvorming beïnvloedt. Vrijheid van katoenvezel De volwassenheid van katoenvezel verwijst naar de mate van celwanddikte in katoenen vezels, dat wil zeggen de mate van groei en volwassenheid van katoenvezel. Veel eigenschappen van katoenen vezels zijn gerelateerd aan de structuur, die in grote mate wordt beperkt door volwassenheid, dus de volwassenheid van de katoenvezel heeft een aanzienlijk effect op veel eigenschappen. De volwassenheid van katoenvezel wordt vaak uitgedrukt door de volwassenheidscoëfficiënt. Hoe groter de volwassenheidscoëfficiënt, hoe volwassener de katoenvezel is. De volwassenheidscoëfficiënt van katoenvezels ligt in het bereik van 12 ~ 25, de gemiddelde volwassenheidscoëfficiënt van algemene fijne kasjmier katoen is 1,5 ~ 20, de volwassenheidscoëfficiënt van lang kasjmere katoen is meer dan 20. Katoenvezel volwassenheid wordt in het algemeen bepaald volgens de Verhouding van vezelcelwand tot vezellumendiameter. Het is een uitgebreide index die de kracht van de katoenvezel, fijnheid, natuurlijk buiging, watergehalte en licht weerspiegelt. Elasticiteit heeft een grote invloed op de breeksterkte van de verwerkingstechnologie en de volwassenheid van het garen M, de CVFA -details, de grove knopen en de knopen 1 van het katoen. Vezelrijping die als volgt overeenkomt met volwassen omstandigheden: 8 Onvolwassen rijpheidscoëfficiënt 0 8 ~ 9 Normaal volwassen (lager) 9 ~ 10 Rijpe goede volwassenheidscoëfficiënt 0 Zeer volwassen algemene omstandigheden, de vezels groeien volwassen, celwanddikte en sectionele oppervlakte is groot, lage vezels, lage vezels Aantal, hoge intensiteit, gehalte aan cellulose, draaicurve, de glans heldere, vervenprestaties zijn goed, de draaiende prestaties. Wanneer ruw katoen met een slechte volwassenheid (volwassenheidscoëfficiënt onder 1 00) wordt gebruikt, is het gemakkelijk om vezels te beschadigen en katoenen knopen te vormen tijdens het spinnen, de garensterkte is laag, de strook is slecht en de onzuiverheden zijn moeilijk te verwijderen . Wanneer geverfd met donkere stof, verschijnen witte sterren op het stofoppervlak. Over volwassen katoenen vezels heeft echter minder buigen en een slechte vasthoudkracht, wat de kwaliteit van de garen beïnvloedt. Daarom is de volwassenheid van katoenvezel een belangrijke eigenschap van ruw katoen en is het een van de basis voor het evalueren van de graad van ruw katoen. Relatie tussen volwassenheid en draaiende technologische onzuiverheden en defecten in ruwe katoen beïnvloeden zowel draaiende technologie als garenkwaliteit. Het originele katoen met verschillende volwassenheid heeft een grote impact op de reinigingsefficiëntie en de hoeveelheid onzuiverheden in het draaiende proces.

Viscose: vertaald als viscose, is een soort stof gesponnen van viscose-vezels, ook wel rayon-stof genoemd, verwijzend naar Rayon, de wetenschappelijke naam Viscose Fiber, behoort tot door de mens gemaakte vezels, voelt vergelijkbaar met katoen, goedkoper dan katoen. Viscose -stof, is een soort van sport- en milieubeschermingsstof, vanwege de speciale nanothreadde moleculaire structuur, zoals de luchtstroompijp op het oppervlak van de stof, om voldoende zuurstofcirculatie, vergrendeling vocht te garanderen, dus het heeft een vrij goede vochtigheidscontrole -effecteffect . Deze stof heeft super antistatische eigenschappen, produceert niet het gevoel van bevestiging aan het lichaam, dus het is erg soepel, vooral geschikt voor sportkleding. Het vochtgehalte is het meest in lijn met de fysiologische vereisten van de menselijke huid, met een goede luchtpermeabiliteit en vochtregulerende functie, en wordt consequent "ademende stof" genoemd door media in binnen- en buitenland. De stof heeft de voordelen van zacht gevoel, glad en koel, ademend, antistatisch en prachtig verven.